不饱和聚酯改性在FRP中的应用

不饱和聚酯性能弱点 固化时体积收缩率大，成型时气味和毒性较大，耐热性、强度和模量都较低，韧性差，易变形。耐有机溶剂的性能差，不饱和聚酯分子结构中含有不饱和的双键而具有双键的特性——在高温下，会发生双键打开、相互交联而自聚;通过双键的加成反应，而与其它烯类单体发生共聚;在一定条件下，双键还易被氧化，致使聚酯质量劣化。聚酯中的酯键易被酸、碱水解而破坏其应有的物理、化学性能，聚酯本身发生降解。改性方法及改性后性能 1、低收缩改性。不饱和聚酯树脂固化收缩率要求低收缩甚至零收缩。制备这种不饱和聚酯树脂的方法主要是在树脂中引入低收缩剂，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或邻苯二甲酸二丙烯酯等。如利用通过共聚反应合成的一端接PVAc，一端接PS的低收缩剂，既能够得到收缩率好的制品，又能获得良好的着色效果。 2、增韧改性。UPR固化后脆性大，冲击强度差，为了提高聚酯制品的抗冲击性能，往往需要对UPR进行韧性改性。 3、阻燃改性。提高UPR阻燃性有2种途径：一种是选用具有阻燃性的树脂，如金陵帝斯曼的S320—907树脂等;另一种就是向UPR中添加阻燃剂。4、耐介质改性。在强腐蚀或溶剂的条件下使用，这会使UPR的填料渗出或结构变化，发生降解或交联等现象，从而失去其优良特性。这种工作环境就需要耐介质强的UPR，通常可与稳定的原料反应达到增强耐介质性的目的。也可通过封端来达到改性目的。 从UPR分子主链角度考虑，引入的长链结构越多，分子越柔顺，在力学性能上则表现为冲击强度提高。在合成UPR时，引入长链醇与长链酸是最简便的方法，常见的二元醇有一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、聚乙二醇;二元酸有己二酸等。长链醇与长链酸被引入后，都能使UPR柔韧性提高，同时降低了树脂的强度。 提高分子主链对称性，也可以提高UPR的柔韧性。 通过对UPR添加某些热塑性弹性体，也可以提高树脂制品的韧性。常用的共混改性用的热塑性弹性体如：液体橡胶、液体聚氨酯等。这种改性体系呈现均相结构的特点，能有效地传递应力，充分发挥橡胶本身的柔韧性，减少了外力对树脂基体的破坏。如用已废硫化胶粉(RP)作为活性填料来改性以UPR为基体树脂的团状模塑料(BMC)。当RP填充到树脂中时，发现冲击强度得到提高,固化收缩率也进一步降低。 一种聚合物在另一种聚合物中发生交联反应，形成互穿网络结构(IPN)也可增韧UPR，这是UPR增韧的新途径。 若是物理方法，可以通过添加其它组分，如刚性粒子等来达到增强增韧效果。