锅炉配套设备软化水设备的必要性

从近年来有关部门的可靠统计中却发现一个令人心痛的结果：由于水质不良造成锅炉的事故率达25%且呈上升趋势。经过全面综合分析表明，其中一个原因就是操作人员水平低，使水处理设备长期处于不正确或不经济的运行状态。提高操作人员的素质的努力又常常是事倍功半， 耗时耗力又难以解决根本问题。因而，最根本的解决办法在于寻求一种简便易用的软化水设备。随着技术的进步及国家对环境保护的重视，社会对各种新型锅炉的需求日益增加 ，同时对锅炉给水设备也提出了更高要求，既要满足水质要求，同时必须运行稳定可靠，自动化程度高。在没有经过净化处理的水中含有许多杂质，特别是钙镁离子，这些杂质如果随给水进入锅炉系统便会形成水垢，将会造成极大危害： 1、燃料大量浪费当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失。由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。试验证明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200多万吨。 2、锅炉钢板、管路因过热而被烧损锅炉内如结有水垢，又要保持一定的出力（工作压力和蒸发量），这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。从试验所得数据可以看出，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900~1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~250℃。同样类型锅炉，锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20＃钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此水处理不好，锅炉生成水垢，是很容易使锅炉金属烧损。 3、降低出力当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低锅炉的出力。 4、危及安全水垢引起的事故，占锅炉事故的比例是相当高的，大多数省市都在20%以上。这不但造成设备损失，也威胁着人身安全。 5、锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用。 水垢是形成所有危害的最主要的来源，水中钙镁离子的存在是当水温变化时形成水垢的主要原因，水垢的存在对锅炉、热交换器等设备运行时的效率和安全性都存在很大隐患，所以在国家强制性标准(工业锅炉水质标准等)中，对锅炉供水的硬度有非常严格的规定，所以软化水设备便成为了与锅炉配套的必需设备。北京中科新远环境工程有限公司主要经营；北京软化水设备、北京实验室纯水设备、北京管式膜设备、北京水处理设备、北京纯水设备